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zhejiang BSL battery technology service company

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Granulateur de billes de plomb (machine de découpe à froid de lingot de plomb)
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Granulateur de billes de plomb (machine de découpe à froid de lingot de plomb)

Informations de base

Modèle: efewf

Description du produit

Description :

Dans l'industrie des batteries au plomb, avant la fabrication de l'oxyde de plomb, le lingot de plomb doit être transformé en billes de plomb. Traditionnellement, le plomb est principalement fondu lors de la coulée de boules de plomb ou de la découpe de boules de plomb. Ensuite, les billes de plomb sont transformées en oxyde de plomb dans le broyeur à boulets.

Selon le processus ci-dessus, nous avons développé cet équipement de production automatique pour la découpe à froid du lingot de plomb, révolutionné le processus traditionnel de coulée du plomb fondu et mis en œuvre la production automatisée de billes de plomb par découpe à froid. L'ensemble de l'équipement est contrôlé par PLC. Cela résout non seulement certains problèmes (forte pollution, grande énergie, etc.) du processus traditionnel, mais offre également des avantages (protection de l'environnement propre, économie d'énergie, production efficace, etc.) pour l'industrie des batteries au plomb.

Cet équipement est principalement composé des unités suivantes:

* Partie mécanique

* Système de contrôle électrique

* Système hydraulique

* Système pneumatique

* Système photovoltaïque

et réalise l'intégration technologique organique du contrôle PLC, du contrôle pas à pas, du contrôle proportionnel pneumatique, du contrôle proportionnel hydraulique et du contrôle des capteurs photoélectriques.


Principe de fonctionnement :

Le mécanisme de transmission de lingot de plomb comprend un mécanisme de transmission intermittente et un mécanisme de transmission par étapes. Une transmission intermittente signifie une partie séparée (communément appelée machine à étau), tandis que la transmission pas à pas est située dans le châssis principal et comporte deux convoyeurs se connectant l'un à l'autre avec un angle de 90 °. Le mécanisme de transmission intermittente et la machine principale connectent la transmission de la pièce et utilisent un écart de hauteur plus 45 ° de biseau pour compléter le retournement du lingot de plomb. Chaque fréquence de retournement est contrôlée par un capteur photoélectrique. Que le retournement soit correctement placé ou non, sera vérifié par un ensemble de commutateurs de détection de corrélation photoélectrique. Le lingot de plomb bascule sur le convoyeur à rouleaux et passe dans le mécanisme de la brosse pour sa surface. Après avoir été nettoyés, avec un convoyeur à racloirs pas à pas, les lingots de plomb entrent dans le compactage et intensifient les mécanismes fabriqués à partir de 4 cylindres afin de localiser le lingot de plomb.

Le mécanisme de tranchage commande le cylindre hydraulique à travers l'interrupteur photoélectrique et le fait monter et descendre pour terminer la section du lingot de plomb. La feuille de plomb tombe dans l'extrusion du rouleau et est comprimée. Certains trous concaves sont répartis sur la surface du rouleau. Au moment de l'exécution, l'extrusion du rouleau transforme la feuille de plomb en trou concave. Chaque trou comporte un axe excentrique coulissant, utilisé pour compléter le retour de matière. Les billes de plomb retournées tombent dans les billes de la pente inférieure du convoyeur à raclettes. Le composant clé de l’équipement est l’extrusion, qui utilise un ensemble de moules à rouleaux entraîné par un moteur hydraulique. Sur le poste de commande, un commutateur photoélectrique de protection est prévu. En cas de forte pression, de déchargement automatique du moteur hydraulique ou de détection photoélectrique de la plaque de cuisson en rotation, les équipements s’arrêtent immédiatement de fonctionner pour éviter les blessures corporelles et les dommages matériels.

Paramètre technique :

1. Tension: 380V, trois à quatre lignes, 50 Hz.

2. Puissance installée: 28,8 kW / h.

3. L'utilisation réelle de la puissance: 15 kw / h ou moins

4. Ensemble d'équipement simple: utilisez 1 lingot de plomb standard (45 kg par lingot), la granulation répond aux exigences de production normales pour un broyeur à boulets 24T ou deux broyeurs à boulets 14T

5. Granulation taille: 25 * 25 * 17 mm à 20 mm

6. Poids des balles: 75 ~ 100 g + 15 g

7. Production: 1,8 T / H ~ 2 T / H

8. Pression atmosphérique applicable: pas moins de 0.4-0.7 MPa

9. Pression d'eau appropriée: 0,2 MPa

10. Température de l'eau: 10 à 25

11. Hauteur d'exportation de l'équipement de granulation: 350 m

12. Huile hydraulique pour équipement> Huile hydraulique anti-usure de marque Great Wall L - HM46

13. Spécifications de l'équipement:

La machine principale: 3028mm × 1040mm × 2100mm.

Vice machine: 2200mm × 760mm × 1450mm

Des billes de plomb de transporteur à raclettes: 1450mm x 350mm x 1250mm.

14. Poids de la machine entière: environ 4 tonnes

Configuration principale

No.

Item

Model

Amount

Unit

1

Slider

HD/HK-000

1

pc

2

Hob

HD/GD287

2

pc

3

Ejector Axis

HD/HZ73

252

pc

4

Roller gear

HD/CL300

2

pc

5

Cutter

HD/QD159-000

1

pc

6

Slide rail

HGH35CA-1-320

2

pc

7

Cleaning brush

HD/MS160

2

pc

8

Clamping Cylinder

SDA63X30-B-HF418A

2

pc

9

Compress cylinder

SC80X75-HF417A

1

pc

10

Spillover valve

DB10-1-50B/100

1

pc

11

Spillover valve

DB10-1-50B/200

1

pc

12

Electromagnetic directional valve

4WE10H31B/CG24N9Z5L

1

pc

13

Electromagnetic directional valve

4WE10T31B/CG24N9Z5L

1

pc

14

Wheel pump

CBQ-G540-AFP

2

pc

15

Hydraulic motor

IY4-3000I6D12011

1

pc

16

Flower key chain axis

CD004734-101

1

pc

17

Valve block

120*115-180

1

pc

18

Condenser

GLC2-3

1

pc

19

Hydro cylinder

HD/YG100-000

1

pc

20

Stepping reducer

HF120-25

1

pc

21

Cycloid reducer

0.75KW

1

pc

22

Brush Motor

0.25KW

1

pc

23

Vertical motor

15KW

1

pc

24

Vertical motor

11KW

1

pc

25

Stepping motor

48

1

pc

26

Mitsubushi PLC

FX1N-40MT-001

1

pc

Lead Balls Cold Cutting Machine

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